果葡糖漿是七十年代新發(fā)展的產品，是一種重要的甜味劑。它是以大米，玉米，薯類中的淀粉為原料,經α-淀粉酶液化、糖化酶水解淀粉成葡萄糖后、再通過葡萄糖異構酶的異構化反應而制成的一種混合糖漿，主要由果糖和葡萄糖組成。
果葡糖漿的生產過程溫度較高，而且具有較高的糖度、一定的粘度，過濾材料的精度效率、產品強度和過濾性能的可恢復性是過濾工藝成功的關鍵。
果葡糖漿生產中的主要過濾點及濾芯應用：
1、噴射加熱用蒸汽過濾：飽和蒸汽溫度107℃，除去顆粒，鐵銹，焊渣等機械雜質，可保證蒸汽噴射均勻，高分散度。推薦用不銹鋼粉末燒結濾芯，絕對精度10µm，過濾飽和蒸汽時可達1µm。
2、糖化后葡萄糖漿的澄清：糖液溫度60-75℃，粘度1-2cP，需要除去纖維，可溶性蛋白、膠體、雜質多糖、亞微米微粒等雜質。推薦用陶瓷膜過濾。
3、脫色過濾：降低產品色度，改良風味，除去異味，使產品澄清透明。常規(guī)使用活性炭顆?；蛘叻勰┻M行脫色，加捕集活性炭顆粒的過濾工藝，如深層紙板、濾芯或者濾袋等，或直接使用含活性炭的深層紙板濾堆或濾芯來達到過濾和脫色的效果。
4、蒸發(fā)后的拋光過濾：溫度60-80℃，粘度小于10cP，去除碳化顆粒，以及蒸發(fā)過程中產生的不凝固蛋白，降低微生物負荷。推薦深層紙板濾堆。
5、拋光過濾后嗜酸耐熱菌TAB(Thermo Acidophilic Bacteria)，溫度60-80℃，粘度小于10cP。去除TAB，降低其他微生物負荷，建議PES/親水性PVDF膜濾芯，0.45µm。
6、成品糖漿儲罐呼吸口過濾器，保證糖漿的潔凈度及微生物安全性：建議不銹鋼濾殼+疏水性PTFE濾膜0.22µm濾芯
7 、裝載前的保安過濾，溫度大于60℃，粘度10cP—數百cP。去除肉眼可見的顆粒物雜質：建議PP材質濾袋或可替代濾袋的濾芯，40—70µm絕對精度。
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